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為什么新型滾筒炭化爐加工炭粉優(yōu)勢突出
?滾筒炭化爐加工炭粉優(yōu)勢突出,它實現(xiàn)了連續(xù)式生產(chǎn),可使用在活性炭制作的炭化部分。此設(shè)備的處理量一般比較大,特別適合直接炭化粉末、顆粒狀的原料,連續(xù)式的生產(chǎn)工藝可使原料的含碳量大大提高。
工作流程
1、滾筒炭化爐進(jìn)料后采取天然氣一次點火,達(dá)成預(yù)炭化升溫的目標(biāo)。
2、炭化溫度到270-300攝氏度時,炭化原料氣化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行回收,通過煙氣回收系統(tǒng)把這些可燃?xì)怏w當(dāng)做熱源供應(yīng)炭化爐使用,木焦油和木醋酸帶有腐蝕性液體在燃料的幫助下通過燃燒而處理掉,促使排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。循環(huán)系統(tǒng)包含余熱回收系統(tǒng)、燃?xì)鈴?fù)用系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)。其中所述余熱回收系統(tǒng)包含設(shè)置在冷卻區(qū)周圍的多根換熱水管和與換熱水管相連的軟水管。這樣就能把尾氣處理掉,無煙并且環(huán)保。
3、炭化原料釋放大量煙氣后,關(guān)閉天然氣開關(guān),完成初步炭化工作。
4、炭化約2-3小時后炭粉從炭化爐流入冷卻器中冷卻,炭化爐的生產(chǎn)正??蛇B續(xù)不間斷下料。
5、冷卻后的炭粉由下料管道送出。
滾筒炭化爐為自動化生產(chǎn)線,具有爐溫均勻、熱效率高、能源消耗低、操作簡單等優(yōu)勢,解決了傳統(tǒng)炭化生產(chǎn)工藝中效能消耗高、污染高等問題,以無污染的方式把廢棄生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為再生生物質(zhì)能源,實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用。