市場上有多種多樣的炭化爐設備，怎樣來選擇適用的炭化爐？有哪些值得注意呢？首先需要了解炭化爐耐高溫和高壓能力，然后了解它的類型、功率、尺寸和生產(chǎn)技術。

       炭化爐按燃燒形式可分為連續(xù)式和間歇式。連續(xù)式炭化爐以物料本身的煙氣為燃料，可連續(xù)進行炭化過程，適合用于大規(guī)模的生產(chǎn)。間歇式炭化爐每次只能進行一次炭化過程，適合用于小型生產(chǎn)和炭化實驗。不同行業(yè)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模來選擇適用的炭化爐。

       功率的大小和尺寸與炭化爐的生產(chǎn)能力和占地面積息息相關。從功率上來講，不同的炭化物料（水分含量較高的材料炭化相對需要的時間長一些）所用的生產(chǎn)時間不同。炭化爐的尺寸不僅與生產(chǎn)能力有關聯(lián)，還與設備的占地面積有關。我們在選擇炭化爐時，根據(jù)需求選擇設備的功率和尺寸才能更合理地布局。

       生產(chǎn)技術是炭化爐性能評價的重要參考依據(jù)。選擇時需要考慮以下幾點：

       一、炭化溫度范圍。炭化爐溫度分為高溫炭化、中溫炭化、低溫炭化，生產(chǎn)的炭質(zhì)結(jié)構(gòu)不同。高溫炭適用于工業(yè)應用，低溫炭更適合作為燃料，根據(jù)需求選擇合適的炭化生產(chǎn)技術。

       二、炭化控制形式。常見的炭化爐控制形式多為手動控制和PLC自動控制。PLC自動控制相較手動控制更加高效，節(jié)省人力。

       三、炭化排放標準。根據(jù)目前環(huán)境保護要求，選擇無煙炭化爐更符合排放標準。

       四、熱效率。炭化爐的熱效率可影響設備的生產(chǎn)消耗能源和炭化效率。高熱效率的炭化爐減少能源的消耗，有效提升炭化效率。